与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍……这是蒙牛宁夏全数智化工厂给出的答案。日前，记者走进这座位于黄河岸边、塞上江南的蒙牛4.0“超级工厂”，寻找其打造乳业新质生产力背后的“秘密”。

　　科技范满满的全数智化工厂

　　高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶，一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超过13小时。数智化驱动下，蒙牛宁夏工厂效率的提升达到惊人的程度。这座2023年5月建设的全球乳业屈指可数的全数智超级智能工厂，投产一年多来，已经用生动的生产实践印证了高科技、高效能、高质量的三大特征。

　　“蒙牛宁夏全数智化工厂的根本要义，是管理和控制的数智化。即工厂从上到下的管理都是基于数据驱动的模式，且从决策到生产线生产都是基于数智化进行控制。”蒙牛乳业宁夏工厂厂长、总指挥田权向记者介绍，蒙牛全数智化工厂围绕智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台，通过在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，实现管控一体、一人多岗、系统指挥的全新的运营模式。

　　截至目前，蒙牛宁夏工厂共计实现1270项技术业务管理创新。生产过程中的每包牛奶涵盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，全部数字化在线管控。

　　通过在各类实体业务中广泛应用数字化平台、大数据分析及AI场景，以及数字化技术驱动管理模式和运营模式的革新，如今蒙牛宁夏全面实现一切业务数字化、一切数字业务化。

　　“从投产开始，宁夏工厂的生产运营便可实现一键启动，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。”田权举例说，在蒙牛宁夏工厂的门口，当一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要几步，就可以实现鲜奶的有序进场。而在传统的收奶过程中，奶车进入工厂后会有很多步骤，走哪条路线进行牛奶检测、检验合格后又要走哪条路线、奶车去哪里进行严格清洗等等，整个过程都需要引导。

　　“数智化驱动下的整个收奶过程实现了高效率，质量也得到了严格把控，人效也有了很大提升。”高会雷说，这只是蒙牛宁夏工厂生产模式实现系统指挥管控一体化的智能制造一个应用实践。

　　经过一年运行，蒙牛宁夏工厂4大指标测评表现优异。与传统工厂相比，宁夏工厂空间利用率提升37%，包装效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，劳动生产率提高近20倍，实现百人百亿的突破；在能效上，智慧能源系统可优化设备数量，减少异常损耗，实现能源消耗整体降低43%。

　　“智能化替代了传统基于经验的人工，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现了一人多岗的生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。”蒙牛乳业智能制造总监袁九正介绍，宁夏工厂目前已通过数智化技术成为4.0版本“超级工厂”，可实现全系统、全链条、全流程、全自动的全数智化覆盖。

　　生产创新的目标——高质量

　　高科技、高效能、高质量，这是中央提出的新质生产力主要特征。今年《政府工作报告》明确提出：“大力推进现代化产业体系建设，加快发展新质生产力”。而蒙牛宁夏全数智化工厂打造的背后，正是企业加速发展乳业新质生产力的表现。

　　作为典型的制造产业，发展乳业新质生产力需要企业结合行业特性和企业管理模式进行技术创新，实现产业高质量高效能发展，本质仍在于创新。宁夏工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务，为客户和消费者创造更大价值。

　　“投产一年多来，蒙牛宁夏工厂变化很大，当初设计工厂时基于数据化驱动生产和运营的理念，在这一年中得到了较好实践，工厂的效能得到很大提升。”袁九正说，经过一年多运行，在品效上，工厂通过关键质量点实时在线检测等技术，实现了转型效率提升15%。目前，蒙牛宁夏工厂已荣获由宁夏奶产业协会颁发的“生鲜乳质量管理优秀单位”奖项。

　　“未来，蒙牛将继续不断深化对发展新质生产力的认识和企业主体责任，持续推进‘全要素创新’、加强‘全维度协同’，着力打造新质生产力，将蒙牛宁夏工厂的经验复制到蒙牛其他工厂。

　　把数智化驱动的标准理念、制度体系加以复制，按照数智化的逻辑提升工厂效能，创造出更多的‘宁夏工厂’。”高会雷说。