设备必须能够使用铝箔或聚氯乙烯卷材，以实现铝箔/铝箔或聚氯乙烯/聚乙烯密封
物料必须能够通过成型模具，且模具需具备5毫米的高度增量空间。需选择最便捷的方式，可采用铝箔或聚氯乙烯材质，可通过热成型并模具固定
灌装需具备高精度。建议采用高精度伺服控制器进行灌装控制，将物料注入初级包装，同时需考虑注入物料为凝胶、半固体、甘油或类似物质的情况
灌装后的产品必须经过物料的冷却和固化工序。建议采用外置冷水机的冷却腔，或采用冰水取水设施等等效工艺，通过温度梯度防止过程中的变形和浪费。
包装必须通过热封工艺密封，避免密封误差，并支持模切或喷墨打印，标注有效期和批次号。
裁切需支持单单元、成组单元裁切，且需同步进行。建议通过伺服控制实现裁切精度，避免物料撕裂、毛边和毛刺。裁切形状可为三角形和/或点状。
结构材料必须保证产品质量。因此，与产品直接接触的接触面建议采用316L不锈钢，非直接接触的结构部件可采用304不锈钢或铝材质。禁止使用易释放颗粒且不符合良好生产规范的结构材料。
设备计算总功率为7.5千瓦。
设备需配备紧急停机装置，可完全切断设备可能产生的所有危险能量，以避免安全事故。
设备需配备视觉警示装置，采用西班牙语的标签或贴纸，标注夹点、含能装置、高温和/或激光使用风险等信息。
设备运行时需配备传感系统或机械系统，若设备门开启，设备必须停机
当执行停机操作或紧急停机启动时，空气或机械储存的能量必须通过机电装置释放。
设备运行必须安全；不得对在设备安装区域内工作、且与设备交互的操作员、技术人员和工程师的人身安全或操作舒适度构成风险。
灌装量需在1克±0.02克至3克±0.06克范围内调节。
产品料罐需采用316L不锈钢材质，料罐容量至少60升，需具备保温层、搅拌器和超声波液位传感器。
需配备自动排湿系统，以在每日工作结束时消除残留水分。
人机界面（HMI）控制软件需操作便捷，可通过设备可编程逻辑控制器（PLC）在屏幕上显示报警、注意事项和诊断信息。该PLC的功能段、输入和输出需相互隔离。
各工序生产节拍需在7000至12000个/小时范围内波动。压缩空气回路需提供至少88磅/平方英寸的压力。
冷却初级包装物料的水循环速率至少需达到50千克/小时。
用于生产栓剂和栓剂的模具类型需至少为“子弹型/鱼雷型”（锥形）、“鸭嘴型”（细长型）。
1-3克（胶/胶）/1-3克（聚氯乙烯/聚乙烯）规格下，灌装精度要求为±2%。
天花板高度：2.4米
设备高度：2.16米
（附尺寸示意图，比例非严格按比例）
成型、冷却、灌装、密封工位需采用模块化设计（可分离各工位以充分利用车间空间）。
铝箔/铝箔规格工作厚度要求为0.085至0.12毫米；聚氯乙烯/聚乙烯规格为0.11至0.18毫米。需确定这些厚度对应的产品验证温度范围。产品灌装需采用同步7头灌装泵。
需控制料筒内的搅拌速度，以根据各产品粘度调节灌装量，保证过程均一性。
设备需采用208伏交流三相供电，符合西班牙电力公司（LACOFA）的供电设计要求。设备工作频率需为60赫兹。
设备需配备可编程逻辑控制器（PLC），用于启动灌装操作；人机界面（HMI）需支持用户配置文件编程。
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