乳化机设备是液体香精香料的混合生产的关键设备，而在骨汤粉末香精的生产中，同样发挥了关键的作用。从字面上来看，它是一种固体的粉末，而乳化机一般是处理液体或膏状物料的，均质乳化机能在这种粉末香精的生产工艺中发挥什么样的作用呢？首先我们来了解一下骨汤粉末香精生产工艺。

一、骨汤粉末香精生产工艺

　　原料及原料处理→酶水解→配料→美拉德热反应→乳化均质→离心喷雾干燥→ 骨汤粉末香精→ 检验、包装→入库。

物料在美拉德热反应之后就进入了乳化均质环节。首先是投料搅拌。称取所需水量，打开均质乳化机加热功能，加热至55～60 ℃，同时开启均质乳化机搅拌功能，将美拉德反应物料和变性淀粉、麦芽糊精、麦芽低聚糖投入，边加入边充分搅拌，保证所有物料完全溶解。下一步是 均质，将料液过乳化均质机进行均质，要求温度在40～50 ℃ 之间，无浮油分层，流动性好。

二、均质乳化机在骨汤粉末香精的生产中的作用

骨汤粉末香精的工艺运用生物酶解技术、美拉德增香反应技术、调香技术、微胶囊包埋技术，是一种具有科技含量的创新型风味产品，既保留了美拉德热反应的天然性、肉香纯正，又通过均质乳化机的乳化包埋，将香气保留的更加持久，并且使用也更加方便，尤其应用于方便食品，汤料、底料等。经过热水溶解后， 骨汤感强，有很浓郁的老火骨汤香气，肉感丰富，引人食欲。均质乳化机在骨汤粉末香精的生产工艺中发挥了重要的作用，大大提升了产品的品质，增强了产品在市场中的竞争力，可为企业创造更大的价值！

三、真空乳化机简介

乳化机概述

乳化机是日化、食品制药等行业常见的一种操作单元，用于将两种互不相溶的液体（其中之一几乎总是水，另一相为不相溶于水的“油”）转变成均匀分布的液液分散体系（浮液）的设备。依据乳状液稳定性理论，要使形成的分散体系长期保持相对稳定状态，液滴应尽可能小，通常需要小于10um。意凯所生产的乳化机都是基于这一原理设计，通过高速旋转的高剪切定转子系统及相应的刮壁搅拌系统所提供的机械能，使一相混入到另一相之中，通过粗液滴的变形和破裂，使粗液滴的直径不断减小以至最终完成均匀乳化过程。

乳化机结构

ZJR系列高剪切真空均质乳化机由乳化锅（可升降式锅盖，翻转式锅体）、水相锅、油相锅、真空装置、加热及温度控制系统、冷却系统、电器控制系统等组成。

乳化机特点：

• ZJR高剪切真空均质乳化机的乳化锅罐盖为自动升降式，主罐可翻转倾倒

• 乳化罐内配有高剪切均质器和对转式刮壁搅拌桨

• 配有水相罐和油相罐两个预处理罐

• 预处理罐内装有高速分散系统

• 配有真空系统，预处理罐内物料可通过负压通过输送管道吸入乳化罐中

• 乳化罐体内表面镜面抛光，符合卫生级要求

• 采用夹层电加热的加热方式，传热均匀，控温精度高，系统也可接入冷却水或冷却液进行冷却

• 采用按纽或PLC的控制方式，简单、明了，易上手。

工作原理

物料在预处理罐内通过加热、搅拌进行初步混合分散后，由真空泵形成的负压吸入乳化罐。物料在乳化罐内通过刮板搅拌桨与高剪切均质器的共同作用，经历搅拌、剪切、冲击、压缩等复杂的综合过程，迅速被破碎成200nm～2μm的微液体滴，从而形成稳定的乳液状态。在此过程中，由聚四氟乙烯制作的刮壁板可始终贴合罐体表面，迅速扫净壁面，使料体与罐壁不断形成新壁面，提高热交换效率的同时保证罐内高粘度料体的均一性。同时设备所配置的高真空系统可以快速抽出制备过程中产生的空气，避免成品料体中因含有气泡而造成的氧化或污染，并且经脱泡后的料体更具光泽和延展性。

物料效果

经过意凯人十多年来不断的完善和优化设备结构，以及多次的技术突破，意凯的高剪切真空均质乳化机设备最高达24.5m/s的切线速度，结合专利的均质结构，将切角压力提高至39MPa。

超高的切角压力是乳化效果的重要保障，ZJR系列乳化机运用了这项意凯前沿的均质结构，以及独特的蝶式循环流场，可有效的将物料颗粒度控制在0.2-200um，并且分布均匀。

左侧图片为使用ZJR-30型乳化机生产的物料，微观图像是在800倍显微镜下的观测结果。

ZJR 乳化机 基本参数