发酵饮品生产线

益生菌发酵产品介绍：

区别于传统的果汁饮料，发酵果蔬汁饮料不仅改善了果蔬汁风味，而且通过发酵会产生丰富的乳酸、氨基酸、短链脂肪酸等营养物质，赋予果蔬新的营养功能，增加医疗保健作用。益生菌发酵有效减少了发酵果蔬汁饮料中的糖分含量，其中的一些营养因子可以促进益生菌的生长，抑制腐败菌和改善肠道健康。其丰富了果蔬制品在当前市场上的品类。所以，从创新角度来看，益生菌发酵技术也相当有发展前景，随着我国对益生菌不断的深入研究及各食品领域的涉足，势必会有更多自主创新的益生菌产品被开发出来，为市场提供更优质、更符合消费需求的优质产品。

原料：

• 核果(苹果、梨等)

• 核果(李子、桃子、杏子等)

• 浆果(蓝莓、草莓、覆盆子等)

• 热带水果(芒果、菠萝等)

• 蔬菜(胡萝卜、洋葱、大蒜等)

 生产产品：

• 发酵原浆

• 发酵果蔬汁

• 发酵饮品

产品包装：

• 无菌袋

• 马口铁罐/易拉罐

• 玻璃瓶

• PET瓶

• 自立袋等

益生菌发酵加工流水线主要包括以下几个关键环节：

——清洗和拣选系统：此环节的水经过过滤净化循环使用，节约能源；为保证最终产品的品质和质量，烂果和青果必须进行拣选排除；

——去核机组：全自动设计。专为核果去核设计（适用于桃子/李子/杏子去核）；

——预热系统；全自动PLC控制，温度PID自动控制；

——打浆精制系统：双道打浆精制设计，知名品牌四级电机，意大利技术设计，设备性价比高；

——连续带式榨汁系统：全自动PLC控制，是果蔬榨汁的理想之选；

——发酵系统：全自动PLC控制液位、发酵温度、溶氧和pH值等参数，针对特殊需求，可做兼性厌氧发酵设计；

——连续浓缩蒸发系统：全自动PLC 控制。依据产能设计为单效蒸发或者多效蒸发；节能设计。针对产品不一有两种浓缩蒸发形式供选择：降膜浓缩蒸发器和强制外循环蒸发器；

——杀菌和无菌灌装：采用专为高粘度产品设计的套管杀菌机进行灭菌（针对于处理流动性较好的果蔬汁，可提供列管式和板式杀菌机作为可选项），和无菌灌装机进行配合，实现无菌灌装。全自动PLC控制；

——溶糖调配系统，罐体均配备知名品牌液位传感器，全自动PLC控制，减少人为因素出错概率，降低劳动强度；

——热灌装用列管式杀菌机或板式杀菌机。全自动PLC控制；

——热灌装系统；

——后段巴氏灭菌冷却系统和后段输送包装：全自动PLC控制；

——RO水系统：全自动PLC控制，用于制备饮料用水；

——CIP清洗系统。独立西门子控制系统，全自动PLC控制。

 无菌桶装益生菌发酵原汁/原浆/浓缩浆/浓缩汁可进一步加工成玻璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵果蔬汁饮品等终端产品；也可直接从新鲜果蔬生产终端成品(璃瓶、无菌砖、PET瓶等包装的益生菌发酵饮品等)。

益生菌发酵产品生产线特点：

1.         主要结构为优质304或316L不锈钢制作；

2.         整合意大利技术，符合欧洲标准；

3.         降膜浓缩蒸发（针对于生产流动性较好的果汁产品）/强制循环蒸发器（针对于生产流动性较差的浓缩浆类产品）节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

4.         可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

5.         终端产品品质优良；

6.         生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

7.         低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

8.         采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

9.         独立的西门子控制系统，监控各个加工工段和系统。

 独立控制系统秉承易研机械（Easyreal）的设计理念:

1. 自动化程度高，最大化减少操作人员的数量；

2. 所有电器元件均为国际品牌，确保设备运行的稳定性和可靠性；

3. 在生产过程中，采用人机界面操作。设备运行和状态完成并显示在触摸屏上；

4. 设备采用联动控制，对可能发生的突发事件自动、智能化响应。

 控制系统零部件供应商及品牌:

核心及关键电气元件均选用国际品牌，如：

德国西门子（SIEMENS）触摸屏及PLC编程控制器；

丹麦丹佛斯(DANFOSS)变频器；

法国施耐德（SCHNEIDER）低压电器；

中国台湾亚德客(AIRTEC)气动元件；

瑞士ABB按钮和开关等。