畜禽养殖、屠宰加工实现机械化、自动化

      我国肉、蛋、禽总产量连续保持世界前列，但是畜禽养殖、屠宰加工不可避免地会出现一系问题，比如资源浪费大、能耗高、污染大，产业规模小，机械化程度不高等。2018年，畜禽产业出现“冰火两重天”。随着消费市场升级，以及市场供求关系、价格和国家加大对畜禽环保要求等因素的影响，不少养殖、屠宰加工企业被淘汰出局。业内人士认为，适度规模的专业化、精细化以及机械化、自动化生产，是未来畜禽产业发展的必由之路。
 
　　中国具有地广人多，养殖的区域性强，但是养殖机械化程度不高。受生猪市场供求关系、价格以及国家加大对养猪场环保要求等因素的影响，中小规模散养户开始退出市场，或者趋向生猪养殖的规模化经营，这也在一定程度上提高了养猪业的整体机械化水平。据了解，某企业养殖场饲养圈舍为连体全封闭模式，采用全自动化环控、温控、湿控、供水、供料、给药管理系统。
 
　　与此同时，该企业又立足农牧一体化、循环发展和环保理念，建设了2000立方米沼气工程。其好氧工程日处理300吨，安装固液分离机5台，筹建400平方米粪污干湿分离发酵棚，以及31000立方米沼液贮存池，铺设沼液灌溉管网5公里，沼气入户，既减少生猪养殖带来的污染，保护环境，又实现了循环利用，提高了废物综合利用率。
 
　　不仅仅生猪养殖要重视机械化，减少环境污染，保障品质安全，生猪屠宰环节也一样。随着全国各地严厉打击私屠滥宰行为等工作的推进，地方十分重视生猪标准化屠宰加工厂的建设，鼓励企业积极引进先进的屠宰加工设备，比如麻电机、劈半机、锯骨设备、盐水注射设备、切肉设备、屠宰污水处理设备等等，不仅大大提高了生猪屠宰效率，减少劳动力，还能保证肉类加工安全。
 
　　众所周知，传统蛋鸡养殖普遍存在养殖规模小、标准化程度低、生产水平不高、设施设备配套不完善等问题。面对消费市场升级，以及环保政策的施压下，唯有加快新型绿色、高效的蛋鸡养殖技术创新，保证禽类产品的质量安全，才能应对当前禽类产业发展变革。笔者获悉，有企业蛋鸡养殖引进世界先进的设备和技术，并且利用机器人检测鸡舍的环境，通过对蛋鸡体温的细微变化，判断鸡只的健康状况。
 
　　另外，使用机器代替人工进行养殖管理，不仅大大提高了管理效率和精准度，节约人工成本，同时还降低了交叉感染的风险。与此同时，使用电脑全自动控制系统管理饲养过程，全程饲喂不同阶段有针对性研制的蛋鸡饲料，保证生产出优质营养的鸡蛋。其实，不管是蛋品，还是禽类肉品，都需要经过加工才能运至市场进行销售。当然，在禽类加工中也需要利用先进的技术、设备才能更好地保证产品品质安全。
 
　　目前，新鲜鸡蛋大都经过清洗、烘干、挑拣、杀菌、喷码等一系列处理后，再按照规格和重量分别包装进入消费市场，从而更好地保证蛋品质量安全。此外，新鲜鸡蛋作为原料进行再加工，需要利用传送带将鸡蛋输送到清洗机上，清洗干净鸡蛋表皮的微生物，通过打蛋机，将蛋壳和蛋液分离。与此同时，还需要使用巴氏杀菌的方式杀灭致病菌及致腐菌，然后进行冷水降温，利用灌装机对蛋液进行真空无菌灌装，放入冷库储存，根据用户需求冷链运输销售。
 
　　总的来说，我国畜禽养殖、屠宰加工业发展迅速，并且取得了可喜的业绩，也为改善我国人民生活水平，调整人们膳食结构，提高农民收入做出了巨大的贡献。相信，随着畜禽养殖、屠宰加工业机械化、自动化水平不断提高，定能在保护环境的基础上，守好人们餐桌畜禽蛋品、肉品安全。