进口奶质量问题又出现 国产奶粉品质安全把关严

　　据说，近期国外一知名乳业品牌因质量问题决定回收大约40万罐液态婴儿奶，让消费者感到不安。纵观国内婴幼儿奶粉市场，近年来，在政策利好的大环境下，以及自动化、智能化生产的加持和先进X光异物检测机等检测装备的助力，严把品质安全关，国产奶粉质量不断提升，加上中国年轻父母的消费观日趋理性，高品质国产奶粉逐渐成为市场上的“香馍馍”。
 
　　随着消费水平提升和消费理念改变，居民将“购物车”拓展到海外，通过代购等方式购买“洋”奶粉。根据有关数据统计显示，2008年至2019年，我国进口婴幼儿奶粉数量从4万吨增长超过29.5万吨，涨幅超过7倍。一直以来“洋”奶粉受到国内许多消费者的推崇，被认为品质有保证。实则并非如此，不能以偏概全，即便是品牌洋奶粉也有可能存在质量安全问题。
 
　　日前，国外一知名乳业品牌因质量问题回收大约40万罐液态婴儿奶。据说，此次回收的产品是保质期在明年9月16日前，由国外一公司生产的面向0-12个月婴幼儿的液态奶，其中原因可能混入了金属罐外包装的小碎片，婴幼儿食用可能存在安全隐患。可以说，此次爆出的液态婴儿奶质量问题让不少消费者对这家有着近百年历史的乳业巨头感到失望。
 
　　纵观国内市场，近年在婴幼儿奶粉行业不断强化整顿，行业规范性政策不断落地的大背景下，有效提振消费者信心，国产婴幼儿奶粉的市场占比提高。与此同时，国内奶源基地品质建设成效显著，奶粉原料质量安全水平发生质的飞跃，各项理化指标和卫生指标均高于《生乳》国标，达到发达国家水平，抽检合格率连续多年都达到99%以上，消费者对国内奶粉的信赖度和放心度增强。
 
　　除此之外，为了夯实婴幼儿奶粉品质安全，国内不少乳企开启了“从挤奶到加工仅需2-3小时”的全产业链生产模式，锁留住了更多原奶中的活性营养成分，保证“鲜活”品质。另外，从挤奶、净化、调配、均质，到杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装和检测等所有加工工序，奶粉生产基本实现自动化，甚至在数字化技术的加持下，实现智能控制，大大提高了奶粉品质。
 
　　然而，由于罐装液态婴儿奶等乳品产品生产要经过数十道工序，虽说避免了人工操作带来的污染物，但是不排除在个别环节金属罐外包装的小碎片等异物误入产品中，因此，在出厂前对产品进行异物检测必不可少。目前，国内许多乳企都对传统检测设备进行升级，改用X光异物检测机，既扩大异物检测范围，又提高了检测技术水平，实现异物精准剔除，确保乳品出厂质量安全。
 
　　好奶粉是生产出来的，也是管出来的。近些年，国家出台一系列行业政策新规，“奶粉新政”颁布，国产奶粉受到史上非常严苛的监管。伴随着《婴幼儿配方乳粉产品配方注册管理办法》的实施，配方注册审批日趋严格，奶粉市场门槛不断提高，大量中小品牌被“拒之门外”，有效地扭转了婴幼儿奶粉行业存在配方过多、过滥，配方制定随意、更换频繁等问题。
 
　　随着国家监管力度日趋严格，行业标准不断提高，国产奶粉的品质正在稳步提升，这也正是刺激市场信心恢复的重要“底气”，而今中国消费者对国产奶粉的信心也越来越强了。对此，婴幼儿奶粉生产企业还要不断优化工艺、技术，持续夯实产品质量，更重要的要通过X光异物检测机等先进检测设备严把出厂质量安全关，让更多中国宝宝喝上国产好奶粉。