奶酪生产线工艺流程是非常复杂的一个过程其中涉及到许多环节。
奶酪生产线主要工艺流程有:
【奶酪生产线是什么】
原料乳接收- >标准化-杀菌-→注入奶酪槽-→加入发酵剂→加入凝乳酶-→凝乳-→切割→搅拌装模-→排乳清-→脱模-→切碎-→盐渍-→成熟
原料乳要求:新鲜无抗牛乳，无不良气味，无掺杂使假，每100g原料乳的脂肪指标为3.10%-3.30%，蛋白质为2.95%3.10%，pH值为6.40-6.80;
标准化:通常根据最终产品的脂肪含量进行标准化，通过分离稀奶油或添加脱脂乳对原料乳进行标准化，使得最终蛋白质:脂肪=0.90: 1.00。
杀菌:Feta奶酪采用72°C/16s或者62*C/30min方式杀菌。
加入发酵剂:将杀过菌的原料乳冷却后注入奶酪槽中，添加由乳酸乳球菌乳酸亚种和乳酸乳球菌乳脂亚种组成的发酵剂，搅拌均匀，预发酵1h。
加入凝乳酶:将凝乳酶用10倍纯净水稀释成酶溶液，混合均匀直接泼入奶酪槽中,然后搅拌3-5min,整个凝乳时间是45-60min。
切割:首先使用奶酪切割刀水平切割，然后再垂直切割，上下横切，切割成小方块，切割时间控制TOP5min以内，切割完毕静置3-5min
搅拌装模:当凝乳粒达到适宜大小后开始搅拌，整个增坪时问达生左20min1/内然后把凝乳粒和乳清一起倒入Feta奶酪特制模具内。
压榨机内，压榨3-5h,此阶段对成品Feta奶酪的硬度、酸度和湿度都会产生重要的影响。
盐渍:当凝块pH值达到4.70时，从模具内取出，使用切割刀将其切成边长约10cm,重量约100g的立方块，然后将切好的奶酪块浸泡在12%-1 6%的食盐水溶液
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