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  • 资讯 > 市场动态 > 破解加工痛点!食品机械让柿饼生产迈入标准化时代

    2025-11-07 来源:食品机械设备网
    眼下正值柿子集中上市的旺季,柿饼作为柿子深加工的经典产品,凭借甜润的口感、悠久的风味,始终占据市场重要份额。过去,传统柿饼加工需要经过手工削皮、脱涩、软化、自然晾晒、捏型、出霜等12道工序,历经45-50天才能制成柿饼,制作周期长、加工量上不去,一直是制约行业发展的痛点。如今,随着食品机械技术的不断革新,柿饼加工已逐步摆脱“靠天吃饭”的传统模式,迈入高效、标准化、优质化的新阶段。

    眼下正值柿子集中上市的旺季,柿饼作为柿子深加工的经典产品,凭借甜润的口感、悠久的风味,始终占据市场重要份额。过去,传统柿饼加工需要经过手工削皮、脱涩、软化、自然晾晒、捏型、出霜等12道工序,历经45-50天才能制成柿饼,制作周期长、加工量上不去,一直是制约行业发展的痛点。如今,随着食品机械技术的不断革新,柿饼加工已逐步摆脱“靠天吃饭”的传统模式,迈入高效、标准化、优质化的新阶段。
     

      柿饼是陕西富平县的特产,中国国家地理标志产品,柿饼加工现代化流水线,拉开了富平柿饼现代加工序幕,通过光电智能分选、全自动削皮、智能干燥脱水等设备技术,15-20天就可实现柿饼出炉。
     

      脱涩是柿饼加工的关键环节,传统的温水脱涩、石灰水脱涩等方法,不仅脱涩周期长,还可能影响柿子的风味与营养。如今,低温脱涩机械与微波杀菌组合设备的应用,彻底改变了这一局面。低温脱涩机通过精准控制温度(0-5℃)与湿度,配合特定的气体环境,能在24小时内完成脱涩,且较大程度保留柿子中的维生素、果胶等营养成分;随后,微波杀菌设备利用高频电磁波,在短时间内杀灭柿子表面的细菌、霉菌,避免后续加工过程中出现霉变,同时不破坏柿子的果肉结构。江苏农业科学院研发的这套组合设备,已在全国多个柿饼主产区推广应用。
     

      晾晒与烘干环节,食品机械有效解决了传统晾晒受天气影响大的难题。过去,柿饼晾晒依赖晴天,一旦遭遇阴雨天气,极易出现软化、腐烂,而现在的全自动烘干线,通过热风循环与智能温控系统,可根据柿饼加工的不同阶段调整温度与风速,模拟自然晾晒的过程。烘干线还配备湿度传感器,实时监测烘干室内的湿度,确保柿饼水分含量,烘干后的柿饼色泽均匀、果肉紧实。
     

      揉捏与成型是塑造柿饼独特口感与外形的重要步骤,传统人工揉捏不仅劳动强度大,还难以保证力度均匀,导致柿饼厚薄不一、口感差异大。现在,全自动柿饼揉捏成型机通过机械臂模拟人工揉捏的动作,精准控制揉捏力度与频率,既能让柿饼果肉更细腻、糖分分布更均匀,又能保证每个柿饼的重量、厚度均匀。成型机还可根据市场需求,调整柿饼的形状(圆形、椭圆形等),满足不同客户的定制需求。
     

      从清洗分拣到脱涩、烘干,再到揉捏成型,食品机械已贯穿柿饼加工的全流程,不仅大幅提升了加工效率,还推动柿饼加工实现了标准化、规模化生产,保障了产品品质的稳定性。随着食品机械技术的不断进步,未来还将有更多智能化、自动化设备融入柿饼加工领域,比如结合物联网技术的远程监控系统,可实时监测加工设备的运行状态与产品质量;AI算法优化的加工参数系统,能根据不同品种柿子的特性,自动调整脱涩、烘干等环节的参数,进一步提升柿饼的品质与风味。
     

      食品机械的赋能,让柿饼这一传统农产品摆脱了“小作坊”式的生产模式,走向了现代化产业发展之路。在乡村振兴的大背景下,越来越多的柿饼加工企业借助食品机械实现了转型升级。小小的柿饼,在食品机械的助力下,正成为乡村产业振兴的“甜蜜引擎”。

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