酱醪自动压榨机填补酱油行业技术空白

       加入海天的25年里，王力展带领团队开发酱醪连续自动压榨生产线等项目，填补了国内酱油行业技术空白。今年还获得了省五一劳动奖章。

　　一张桌子、一张椅子、一台电脑、一个书柜、4块填满设备研发的示意图和写满物理公式的白板，这是佛山市海天(高明)调味食品有限公司（简称“海天”）酿造设备研产部总监王力展的办公室，也是他不断推出新技术、研发新设备的阵地。

　　加入海天的25年里，王力展带领团队开发酱醪连续自动压榨生产线等项目，填补了国内酱油行业技术空白。他坚持做一行、爱一行、钻一行，今年还获得了省五一劳动奖章。

　　1993年，王力展从华中农业大学食品机械专业毕业后进入海天，那时他只是一位普通的设备维修人员，连报障电话都不敢接。为了克服这个困难，他认真倾听前辈如何接电话，遇到维修任务，也总是抢着去。

　　“我1.8米高的个子，体重却只有106斤，所有的设备缝隙我都能钻进去查看和维修。”王力展笑言，是身材的优势让他有了更多的学习机会。

　　入行以来，王力展白天干工程，晚上搞研究，把事业变成了爱好。在他的宿舍里，只有一张床，一个衣柜。窄窄的过道上，王力展侧躺在地上，衣柜上和地上铺满一张张白纸，上面写满了密密麻麻的编程方式。

　　后来，为了更好地搞研究，他省吃俭用买了一台工业电脑。那时候，他每月的工资只有800多元。每天，他看各种设备维修书和工业电脑编程书，几乎所有的工余时间都用来钻研技术。“我一本书能看6遍，记得每一台机器的构成、每一个轴承的型号。”经过努力，他研发出1.9升全自动罐装机等设备，改良了酱油的灌装技术，直到今天，还有9台当时研发的灌装机正常运作。“这世上没有捷径，真的是靠努力。”王力展说。

　　2009年，王力展在日本旅游时发现，当地的一家酱油生产企业的压榨设备已经是全自动的，一台设备要价3000万元。然而，当时国内的酱油生产设备大多还是半自动的，有些甚至是人工制作。“我不信这个邪，都是同一个脑袋，为什么日本人能做出这台机器，我们就不能？”王力展下定决心研究这台酱醪自动压榨机。

　　由于日本对技术的保密非常严格，王力展没有办法获得任何与技术设备相关的信息。但他没有气馁，哪里需要设置支柱，哪里需要设置多大的压强，设备要有多高多宽，如何叠布、拆渣、洗布……那段时间，他脑里想的都是这些问题。“曾经想得太投入，开车好几次错过了高速出口，有时凌晨两点突然有了想法，赶紧起床画草图。”王力展回忆道。

　　有了初步的设计图后，他向公司申请了300万的科研经费。为了节省研发成本，他找来废铁做模型，使用碳钢制作模型，最终确定样板后再使用不锈钢打造……经过两年半的研发，酱醪自动压榨机生产线成功投入使用，生产成本只有进口设备的八分之一。叠布、压榨、拆渣、洗布等所有工序都是智能管控，一个工人可以同时管理4条生产线。

　　据了解，该项目的多项技术填补了国内空白（获得发明专利6项，实用新型专利12项），为公司节约劳动力600多人，如今公司有32台设备正在运行，有效提升了原料的利用率，降低了生产环保的处理难度。