机械化加工让传统的香榧产业焕新机

　　眼下，正是香榧成熟采摘的季节。香榧，作为我国特有的珍稀干果，拥有着悠久的历史和独特的魅力。香榧主要产于浙江地区，在安徽、福建、江苏等地也有栽培。中国浙江诸暨是香榧的主产地，有着“中国香榧之乡”的美称。诸暨市拥有香榧种植面积6667公顷，盛产期香榧2667公顷，香榧干果年产量750吨，产值达2.85亿元，香榧已成为农民发家致富的潜力树种。
 

　　随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，对高品质坚果的需求日益旺盛。香榧以其独特的风味和丰富的营养，受到了越来越多消费者的喜爱。香榧的加工过程较为复杂，主要包括以下步骤：
 

　　采摘：香榧一般在9月上旬至中旬成熟，成熟的香榧假种皮会从青绿色变成黄绿色，且部分假种皮会开裂，有个别种子脱落。为了保护榧树，榧农在采摘时不能用击落的方式，而是要上树后用绳子将要采摘的枝条与上部的主干系在一起，然后用拇指、食指和中指捏住果实，轻轻旋转使其脱落，装入随身携带的带钩子的摘篮中。装满一篮后，用绳子垂放至地面，轻轻倒入蔑萝中。
 

　　堆沤：采摘下来的青果需要历经两次堆沤，第一次堆沤1-3天，等香榧皮烂到差不多，然后人工一颗颗去青皮，得到香榧子；第二次堆沤主要是为了青果脱涩，需将香榧子堆放在阴凉通风的环境中，厚度为15-20公分。
 

　　去皮：将堆沤好的香榧子放入清水中，用手搓去外皮，然后用清水冲洗干净。
 

　　清洗：将去皮后的香榧子放入清水中，用手轻轻搓洗，去除杂质和灰尘。
 

　　晒干：将清洗后的香榧子放在阳光下曝晒，每隔一段时间翻动一次，使其均匀受热，晒干至香榧子的重量为原重量的85%左右即可。
 

　　炒制：将晒干的香榧子放入铁锅中，用小火炒制，炒制过程中要不断翻动，使其受热均匀，炒至香榧子的外壳呈金黄色，种仁两头微黄时即可出锅。
 

　　浸泡：将炒制好的香榧子放入盐水中浸泡，浸泡时间一般为5-10分钟，浸泡后取出沥干。
 

　　二次炒制：将浸泡后的香榧子放入铁锅中，用小火炒制，炒制过程中要不断翻动，使其受热均匀，炒至香榧子的种仁呈米黄色时即可出锅。
 

　　包装：将炒制好的香榧子冷却后，放入密封的容器内，避免受潮。
 

　　为了提高香榧产业的生产效率和产品质量，机械化加工成为必然趋势。香榧的机械化加工程序主要包括脱皮、清洗、干燥、炒制、分级等关键步骤。
 

　　脱青皮环节：利用机械摩擦、挤压等原理，快速去除香榧青皮，提高工作效率，同时减少对香榧果实的损伤。
 

　　清洗环节：去除青皮后的香榧果实放入清洗机中，通过水流的冲击、搅拌和喷淋等作用，去除果实表面的杂质、灰尘和残留的青皮组织，使香榧果实更加干净整洁，为后续加工环节提供良好的基础。
 

　　干燥环节：精确控制温度和湿度，能够在短时间内均匀地烘干香榧，保证香榧的品质稳定，避免因晾晒不当而导致的霉变等问题。同时，烘干机可以根据不同的加工需求调整干燥参数，提高生产效率。
 

　　炒制环节：能够精确控制炒制的温度、时间和搅拌力度，使香榧受热均匀，炒制出的香榧口感更加香脆可口。自动炒制机还可以减少人工操作的不确定性，提高产品质量的稳定性。
 

　　分级环节：根据香榧的大小、形状、色泽等特征进行自动分级，将香榧分为不同的等级，满足不同市场需求。分级机可以提高产品的标准化程度，便于包装和销售。
 

　　以上是香榧的一般加工过程及机械化加工分析，不同地区和企业可能会有所差异。随着科技的不断进步，香榧生产加工将更加智能化。例如，利用物联网技术，实现对香榧树生长环境的实时监测和调控；采用智能加工设备，能够根据香榧的品质自动调整加工参数，提高产品质量。
 

　　目前，香榧在坚果市场中还属于小众，随着消费者对香榧的认可度越来越高，香榧产业仍有较大发展空间。通过推进机械化加工，实现智能化、品牌化、绿色化发展，香榧产业将为我国经济发展和农民增收做出更大的贡献。