纾困发展“痛点”生产线助推火腿产业步入“快车道”

　　火腿是我国历史悠久的传统特色美食，在世界范围内都具有影响力。然而国内火腿产业快速发展的同时，也存在许多“痛点”，如存在安全、卫生隐患，产品含盐量高，产品质量参差不齐以及产能低、人工成本偏高等等，在一定程度上制约了产业高质量发展。业内人士认为，加快产业升级，引进火腿生产线或将助推行业步入发展“快车道”。
 
　　火腿是腌制或熏制的动物的腿(如猪腿、牛腿、羊腿)，是经过盐渍、烟熏、发酵和干燥处理的腌制动物后腿，也是中国传统特色美食。据说，某地的火腿外形俏丽，肉质鲜艳，独特的芳香，因色、香、味、形俱全远近闻名。根据相关统计显示，中国整个火腿的产量在稳步增长，预计2022年，全国火腿行业市场规模将超过120亿元。
 
　　但是，就目前来看，我国火腿市场主要表现为火腿生产企业数量多，质量参差不齐，产业规模小，生产自动化程度不高，存在安全、卫生隐患，产品质量相对不高，受季节、加工条件限制以及人工成本偏高等特点，中国火腿发展速度缓慢，与国外市场相比还有很大的差距。其中，由于过分依赖传统制作工艺，国内火腿制作卫生状况相对较差。
 
　　而像国外的火腿产品大多在全封闭式生产环境下进行制作，并且在一定程度上减少人工过多的参与生产环节，也避免了火腿产品受到外在污染而影响产品安全、卫生状况。
 
　　不仅如此，国内火腿大多在冬季进行加工，主要采用食盐脱水腌制工艺，这种腌制工艺如若人工把控不好温湿度，火腿含盐量较高，不符合当下“低盐”健康饮食需求。
 
　　随着食品工业的快速发展以及市场对火腿品质的要求不断提高，火腿加工工艺、设备也在与时俱进。为了更好地提升整个产业的质量和标准，以便保证火腿的品质精益求精，如今火腿加工从传统的“靠天吃饭”，逐步实现自动化、机械化、现代化加工。据悉，某企业引进先进的全封闭式火腿生产线，全程控温控湿，大大提升了火腿的品质率。
 
　　为了迎合市场需求，某地许多火腿加工企业加快车间升级改造，采用现代化火腿生产线，大大提高了生产效率，节约用工成本，年产30多万条火腿现代化生产线只要十几个工人，相比传统生产工艺所需近百位工人，用工年成本至少节省超过400万。面对人工成本居高不下的今天，现代化火腿生产线无疑为扩大生产能力提供有效支撑。
 
　　一位火腿生产厂家欣喜地说道，“随着市场对‘低盐’健康火腿的需求增多，若仍以传统生产工艺很难把控并减少火腿含盐量，但现在采用全封闭式火腿生产线，实现用盐量精准控制，同时带有先进的控温控湿装置，并隔绝外界空气影响，能够很好地减少火腿腌制所用盐量，突破传统火腿大量用盐这一限制因素”。
 
　　在人们生活水平的提高和“低盐”健康饮食意识逐渐增强的背景下，风味独特且低盐健康安全的火腿等产品越来越受到人们推崇。随着加工工艺、生产设备的升级，全封闭式火腿生产线的加持，国内火腿在风味口感、低盐健康和品质等方面得到明显提升，火腿消费市场空间巨大，未来我国火腿行业也将呈现规模化、专业化、健康化发展趋势。