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    2019-09-12 来源:SJGLE食品加工在线 sjgle.com
    复合包装膜是目前商品包装使用的主要包装材料,不仅在软包装中应用广泛,而且在医药、电子、日用化妆品等包装中也是重要的包装材料。它可以制印色彩鲜艳、美观的外包装,增强消费者购买欲。

           复合包装膜是目前商品包装使用的主要包装材料,不仅在软包装中应用广泛,而且在医药、电子、日用化妆品等包装中也是重要的包装材料。它可以制印色彩鲜艳、美观的外包装,增强消费者购买欲。但由于复合膜是两种以上材料复合而成,因此,要注意保证生产复合质量才能保证包装效果。下面介绍复合膜生产中几种常见问题的解决方法。

     复合包装膜

           【复合包装膜有哪些常见的故障?】

           一、复合膜产生褶皱的原因:

           1.基材厚度不均匀,薄厚相差太大。

           2.基材位置偏斜,导致复合膜出现褶皱,而且随着偏斜度的累积,产生褶皱的程度也会相应增大。

           如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜),而且发生了吸湿现象,在挤出复合过程中容易产生褶皱。

           4.张力设置和控制不当,各部分张力不协调、不匹配。

           5.复合压力设置不当。

           6.硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

           7.导辊表面不干净,粘有异物,或导辊表面不平整,有凹坑、划道、碰伤等现象。

           解决办法:

           1.更换基材,保证基材厚度均匀。

           2.调整基材的位置,在传送过程中不发生歪斜。

           3.将基材进行预热干燥处理,或更换没有发生吸湿现象的基材。

           4.调节放卷和收卷张力,使各部分张力相互适应和匹配。

           5.根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。

           6.调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置,使两者保持平行。

           7.清洁导辊表面,更换有损伤的导辊,保证导辊表面平整、光滑、清洁。

          

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