资讯 > 加工包装机械 > 复合包装膜有哪些常见的故障？
复合包装膜是目前商品包装使用的主要包装材料，不仅在软包装中应用广泛，而且在医药、电子、日用化妆品等包装中也是重要的包装材料。它可以制印色彩鲜艳、美观的外包装，增强消费者购买欲。但由于复合膜是两种以上材料复合而成，因此，要注意保证生产复合质量才能保证包装效果。下面介绍复合膜生产中几种常见问题的解决方法。
【复合包装膜有哪些常见的故障？】
一、复合膜产生褶皱的原因:
1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。
2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。
如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料(如尼龙薄膜)，而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。
4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。
5．复合压力设置不当。
6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。
7．导辊表面不干净，粘有异物，或导辊表面不平整，有凹坑、划道、碰伤等现象。
解决办法：
1．更换基材，保证基材厚度均匀。
2．调整基材的位置，在传送过程中不发生歪斜。
3．将基材进行预热干燥处理，或更换没有发生吸湿现象的基材。
4．调节放卷和收卷张力，使各部分张力相互适应和匹配。
5．根据实际情况将复合辊的压力调整至适当大小。
6．调整硅橡胶压辊与冷却钢辊之间相对的位置，使两者保持平行。
7．清洁导辊表面，更换有损伤的导辊，保证导辊表面平整、光滑、清洁。
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