如何解决粉碎机运行中轴承过热问题？

　　粉碎机内壁全部经机加工达到表面平滑，避免了传统机器内壁粗糙、积粉的现象，使食品、药品等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。目前，粉碎机已经成为食品、粮食、化工以及一些加工厂所常用的通用粉碎设备。但是，粉碎机在使用中也会出现一些问题。其中，运行中轴承过热也困扰着不少用户。
 
　　众所周知，粉碎机采用冲击式破碎方式，物料进入粉碎室后，会受到高速回转的6只活动锤体冲击，再经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的影响下，通过筛孔进入粉袋，不留残渣。与此同时，该机是一款绿色环保的粉碎设备，物料粉碎不会带来污染，噪音小，单独配置集料室、集尘室，使粉尘得到充分的收集，可满足用户对洁净度的要求。
 
　　另外，粉碎机的粉碎刀组内设有叶片，加大了粉碎室内的气流量，不仅能够保证产量，对坚硬难粉碎的物料进行加工，还可以降低粉碎时产生的温度，更适合粉碎一些流动性不好、带粘性的物料。
 
　　不过，值得一提的是，该机可以作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备，可以更好地满足粉碎工艺需要，使得物料粉碎得更加细腻。
 
　　但是，在粉碎机的操作过程中，也有个别用户反馈，机器偶尔会出现问题，如轴承过热。那么，轴承过热是正常现象吗？针对此问题，用户该如何解决呢？在食品、谷物、药品等物料粉碎过程中，粉碎机具有重要的地位，而且具有粉碎效率高、效果好、出料顺畅，以及操作、维护简单等优点，但是用户不得不重视粉碎机轴承过热问题。
 
　　对此，业内技术人士进行了原因分析，并给出了相应的解决方法。其一，轴承压盖不能太紧。因为太紧，会增大轴承磨擦力而使得温度逐渐升高。为此，用户在安装或者检查轴承时候，尽量修整磨擦部位，然后按要求重新装配。在安置紧固时调理好毗连螺栓的松紧度，不能过松，也不能太紧，使其衔接的松紧合适，解除轴承温升异常。
 
　　其二，查看轴承润滑油多少，还要检查润滑油脂是否有变质、结块、杂质等不良情况。根据实际情况进行适当添加。笔者了解到，轴承内润滑油过多、过少致使轴承磨损、损坏，也会引起轴承过热。因为轴承缺油则会致使轴承的磨擦阻力增大，致使温升太高。为此，操作人员按照使用书要求按时定量地加注润滑油。通常来说，润滑占轴承空间的75%左右，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。
 
　　其三，多个轴承座高低不平，大致不在一个水平线上，或电机转子与粉碎机转子不同心，不排除会使轴承受到额外负荷的压力冲击，进而引起轴承过热。有技术人员认为，针对此种情况，用户需要马上停机检查，及时排除故障，以免轴承磨损或破损，造成不必要的经济损失，以及产生一定的安全隐患。
 
　　其实，轴承温度过高不仅仅是粉碎机时常出现的问题，也有用户反映其它粉碎设备也出现这种情况。倘若轴承温度升高太快，超过一定的温度值不排除将会影响设备的正常工作或者是负荷运行。
 
　　长期以往，势必会给设备带来损伤，减少轴承的使用寿命，也在一定程度上增加企业投入成本。为此，如若粉碎机轴承过热，一定要迅速判断故障，查找原因，及时采取相应的方法，以便设备安全工作。