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1970-01-01 来源：

三氯蔗糖是迄今为止以蔗糖为原料生产的高倍甜味剂，因其无热量、不致龋，口感与蔗糖基本一致而备受食品生产厂家和终端消费者的推崇。三氯蔗糖合成工艺较为复杂，主要化学过程有酯化、氯化、脱酰基等，还需经过数道提纯、脱色、脱溶等工序才能获得合格的产品。对于三氯蔗糖的脱色而言，目前国内主流工艺是在反应釜中加入一定数量的粉状炭，然后再经压滤。该生产工艺造成各批次间产品色度水平不一致，为了获得合格产品需要加入过量的活性炭，而加入过量活性炭，一方面导致后续危险废物增多，处理成本提高；另一方面每批必不可少的压滤也将增加劳动强度与人力成本；同时，在活性炭吸附过程中还会增加三氯蔗糖的损耗，降低产品得率；更重要的是对于三氯蔗糖这样的高端甜味剂，其面对的客户是食品生产企业，对于生产环节的整洁卫生程度要求很高，而目前国内三氯蔗糖行业内使用的批次型活性炭脱色工艺显然不利于营造洁净化生产环境。

　　针对以上情况，江苏盐城普泰克炭素有限公司分析了三氯蔗糖脱酰合成液的色素组分，在上百种活性炭品种中优化出适合三氯蔗糖产品的数种颗粒状活性炭，经过处理并按一定比例复配填柱，将连续固定床脱色工艺成功应用到三氯蔗糖产品中。连续柱式脱色工艺带来了若干优势：连续化的脱色完全消除了批次间产品色度指标的差异；确保生产现场高度洁净，并大大降低员工劳动强度；能有效去掉重金属有机锡残留，降低因采用有机锡酯化工艺生产所引入的有机锡残留风险；专用颗粒活性炭夹带的三氯蔗糖远低于粉末活性炭，能够有效降低因脱色带来的三氯蔗糖产品损耗，进一步提高三氯蔗糖的收率；颗粒炭的使用总量低于粉状炭的量，减少固废处理量。目前，国内三氯蔗糖生产企业已经陆续采用该公司推广的连续柱式脱色工艺，这也与该公司一直专注于高端活性炭产品技术研发和应用分不开。