淀粉糖生产工艺及设备

我公司拥有淀粉糖行业内资深专业技术团队，能为客户提供麦芽糖浆、果葡糖浆、葡萄糖浆加工工艺及工程设计，拥有的项目管理团队，能为客户提供淀粉糖加工工程领域的**解决方案。

                                                                                                        生产工艺流程

1.料检验投料：收购的大米（或淀粉）品质要求含淀粉（干基）≥80%，水份≤14%，米粒无黄透霉变即可，将其投入提升机地槽。

2.暂存：将大米（或淀粉）用提升机提入钢板仓内后暂存待用。

3.清理去石、磨粉：将暂存仓的大米提入清理筛和去石机，去除杂物，并经磨粉机磨为细粉。其粒度小于60目。

4.调浆液化：将磨好的米粉，加水调整至18Be浓度，5.6～6.0PH值，加入耐高温α-淀粉酶后，送入喷射液化器加蒸汽升温至100～108℃进行淀粉质的液化水解。

5.蛋白质过滤：将液化水解合格的糊精溶液(DE值约20左右)，送入板框过滤机进行蛋白质的分离过滤，将分离出的蛋白质水洗、烘干、粉碎、过筛，经检验合格后包装入库。

6.糖化：将分离蛋白质后的糊精水解液送入糖化罐进行糖化。此时将温度调至60℃、PH值约4.2～4.8后，加入一定量的糖化酶，时间保持约36～50小时。

7.一次脱色：将DE值达到97以上的糖化液经升温至75℃灭酶处理后加入活性炭，进行吸附处理0.5～1小时后，送入板框过滤机进行脱炭脱色，此时溶液的透光率要≥75%

8.离子交换：将一脱后溶液降温至40～45℃左右送入离子交换柱进行阴阳离子交换处理，此时溶液的电导率要小于20ppm。

9.预蒸发：将离交后的糖液预浓缩到45Bx。

10.异构：将45Bx浓度的糖液加入硫酸镁和焦亚硫酸钠，用碳酸钠调PH7.5～8.0后送入异构柱，调节异构柱进料流量，使出口果糖含量在42～44左右。

11.二次离交：将二脱后溶液降温至30～35℃左右送入离子交换柱进行阴阳离子交换处理，此时溶液的电导率要小于15ppm。

12.二次脱色：将异构后的物料加入活性炭，进行吸附处理0.5～1小时后，送入过滤机进行脱炭脱色，此时溶液的透光率要≥95%。

13.F42蒸发：将二次离交后的溶液浓缩到71Bx，即为F42果葡糖浆成品；另外将部分浓缩到60Bx，送到色谱分离。

14.色谱分离：F42果葡糖浆经过分离塔，葡萄糖和果糖分离，葡萄糖回送到预蒸发，果糖经与来自二次离交的F42果葡糖浆混配到55后送到下步工序。

15.混合床：混配好的F55糖浆进入混合床，此时溶液的透光率要≥97%，电导率要小于15ppm。

16.蒸发：将经过混合床后的F55果葡糖浆浓缩到77.5Bx，即为F55果葡糖浆成品。

17.储存灌装：将F42、F55送入成品罐储存，需要时泵入灌装罐，定量装入包装容器内。